1) 經(jīng)過調用出售訂單資料，聯(lián)系所需模具的庫存狀況、適用機臺及機臺負荷等要素進行科學排產(chǎn)。

2) 供給輔助排產(chǎn)對型材揉捏的次第進行調整，完結緊迫、要點型材優(yōu)先進行，加強出產(chǎn)上的協(xié)調。

3)跟蹤揉捏車間的完結狀況，以防止未按擬定的出產(chǎn)計劃而盲目出產(chǎn)。

4)供給對不需出產(chǎn)或需轉其它機臺出產(chǎn)的型材進行取消及調機功用，解決因特殊狀況而作出的調整。

5)對已揉捏的型材進行過磅及時效的處理，其間過磅時可經(jīng)過錄入整框的總重主動核算框內(nèi)各型材的分量、米重及支重。

6) 對揉捏（或時效后）的型材進行質檢處理，質檢成果可實時跟進，并可對于需返工的數(shù)量從頭排產(chǎn)。

7) 記載模具的上機狀況，包含所用的鋁棒、產(chǎn)出的型材、換模因素、氮化狀況。

8) 型材時效辦理翔實記載了全部時效進程的執(zhí)行狀況，方便地查詢型材的入爐時刻、出爐時刻、時效產(chǎn)值及其它時效技術的操控狀況等。

9) 經(jīng)過供給的各類揉捏出產(chǎn)、產(chǎn)能剖析、模具、鋁棒運用記載等一系列報表，能夠直觀地了解各機臺及班組的出產(chǎn)進展、產(chǎn)值、成品率等數(shù)據(jù)，以及合理地操控出產(chǎn)物料的耗用。

10) 供給各揉捏機臺的實時監(jiān)控東西，監(jiān)控范圍包含機臺的額外產(chǎn)能、已排產(chǎn)值、已完結量、未完結量、發(fā)生廢品等數(shù)據(jù)，多個機臺的出產(chǎn)狀況一望而知。